浅析货架组件的冷弯轧制工艺（一）

随着货架制造业的迅速发展，冷弯成型（rollforming）作为一种高效生产工艺得到了广泛的应用。货架组件一般采用辊式冷弯成型工艺，即：通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带依特定的角度连续不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。可形成市面上多种截面的货架立柱、横梁和拉杆，并形成各企业多品种的货架体系和买点，这是一种节材、节能、通用、高效的金属成形新工艺。
货架组件成型的合理与否直接影响到货架的整体物理性能和企业的生产制造成本，也影响到企业产品开发的实现程度、货架体系的先进布局等方面。
1货架组件冷弯成型工艺简介货架组件的一般生产工艺为：开卷―矫平―在线伺服送料冲孔―成型轧制―矫直―定尺切断（或伺服跟踪切断）―打包―后期喷涂处理等。
2冷弯轧制货架组件的工艺特点冷弯轧制货架工艺有以下几方面特点：
（1）带卷成本低，来源广泛，切边耗损少，因而提高了材料利用率，降低了生产制造成本，且调试废料少，具有一定的生产批量，很适用于货架主导组件的制作生产。大批量生产的成本更低（成型加工费1000元/t左右）。
（2）可以加工多种形状复杂的孔型。事实上冷弯技术已形成了一个初具规模且具有广泛发展前途的新兴产业。
（3）与其他加工手段相比，货架组件扭曲现象的控制及截面张开度的均匀度等方面都有相当的提高，成型精度高（尺寸控制精度0.2~0.5mm），尤其是产品的批量质量得到了保证。
（4）工人的劳动强度较其他生产手段有了极大的改善，生产效率很高（成型速度10~30m/min）。
（5）在线预冲孔技术的发展，极大地扩展了货架组件的截面形状和应用范围，特别是闭口形状的货架立柱结构生产技术的发展，将货架的发展引入了一个新的领域。