浅析货架组件的冷弯轧制工艺（三）

4货架组件轧辊的设计制造技术（1）目前冷弯型钢正朝着高精度的方向发展。以货架体系的立柱为例，为保证良好的安装精度和良好的力学物理性能，料型的制造公差在10.3mm，相应地轧辊的制造公差也应控制在0.02~0.03mm之间，对于复杂轮廓的截面，用普通的人工设计及手工制造是不可能达到的。（2）货架组件中的立柱要求有较高的安装精度和良好的力学物理性能，表面质量要求较高，不允许有擦伤缺陷产生，弯角处要尽可能地减少减薄现象，尤其是在线预冲孔后的冷弯过程中必须保证孔的变形量最小，不允许有畸形孔缺陷产生；因钢板的厚度一般较薄（1.0~4.0mm），板带料宽达70~400mm，极易产生翘曲和折皱等冷弯缺陷，目前基本依赖于进口冷弯技术和专业冷弯设计研究单位协作完成，并通过企业的实际应用不断优化处理，选择高质量的轧辊加工手段、精确的检验方法，如：数控加工技术的应用、三维模拟造型检验技术的应用等。
5货架组件辊轧机组的设计特点（1）根据货架组件的工艺特点，布局机组的构成。如：从钢卷或钢带的厚度系列、钢的材质、公司产品组成、生产效率、传动控制方式等方面进行详细分析，确定冷弯机组上下辊的辊径大小、主传动电机功率、伺服控制系统的功率大小；根据企业外购卷料的基本参数确定开卷机的基本设计参数，如：卷料最大自重、卷料的内外径、卷料的最大宽度等对开卷机性能参数选择的决定作用；根据企业卷料的厚度、材质、宽度及要求的机组传送能力确定矫平机的基本构成要素，如：矫平辊的辊径、传动电机功率、变速箱的功率及传动比等；根据在线预冲孔要求决定是否采用伺服系统；根据货架产品的精度要求和基本产品更新换代的特点，决定产品的定尺切断模式是否采用伺服跟踪、液压切断等。
（2）根据产品的尺寸要求，特别是截面的精度要求，选择冷弯轧机的设计制造精度，如：上、下辊轴轴肩定位端面的平行度误差，任意相邻三轴轴肩平行度不大于0.02mm；全部机组的总长度上的平行度总误差不大于0.12mm等要求。
（3）根据产品成型控制特点确定机组的电气控制原理和实现方式，然后再确定或选择相关的电气元件。如：我公司要求的是产品的总长内的累计误差在0.5mm以内，单孔间的误差在0.5mm以内，即每模间的送料误差在0.5mm以内且一定长度内的累计误差在0.5mm以内。这就必然要求相应的伺服控制系统功能的实现与电气元件的选择相结合，确定测量码盘的脉冲数与可编程控制器的控制原理相互依存等方式处理。